DK703.30
電火花小孔機(jī)作為高精度加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金等導(dǎo)電材料的微孔加工。為確保操作安全與加工質(zhì)量，需嚴(yán)格遵循以下操作規(guī)程：
一、電火花小孔機(jī)檢查與準(zhǔn)備
1.電源與電氣系統(tǒng)：檢查機(jī)床供電電源為380V/50Hz，確認(rèn)電源線無破損，接地端子可靠接地，防止觸電。啟動前檢查脈沖電源參數(shù)設(shè)置，空載電壓應(yīng)在95-98V范圍內(nèi)，工作電壓調(diào)整至25-30V。
2.機(jī)械部件：檢查主軸行程、工作臺面尺寸及承重能力，確保無松動。手動搖動工作臺，確認(rèn)各軸運動順暢，無卡滯。
3.工作液系統(tǒng)：檢查工作液箱液位是否在刻度線以上，過濾器無堵塞，工作液泵流量穩(wěn)定。加工液推薦使用煤油或?qū)Ｓ萌榛?，?yán)禁使用酒精、汽油等易燃液體。
二、工件與電極裝夾
1.工件裝夾：根據(jù)工件材質(zhì)選擇虎鉗、壓板等夾具，確保夾持牢固且定位面平整。對于薄板工件，需在鉗口處墊木塊增大接觸面積，避免變形。
2.電極安裝：選用與加工孔徑匹配的電極，夾持長度不小于電極直徑的3倍。用百分表校正電極垂直度，誤差不超過0.01mm/100mm。電極與工件初始距離控制在0.1-0.3mm，通過手動操作主軸調(diào)整至火花均勻。
三、參數(shù)設(shè)置與加工
1.參數(shù)選擇：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和電極直徑，設(shè)置脈沖寬度20-50μs、脈沖間隔50-100μs、電流5-10A。工作液壓力根據(jù)孔徑調(diào)整：小孔（≤1mm）壓力1-2MPa，大孔（>1mm）壓力0.5-1MPa。
2.加工操作：啟動工作液泵，觀察噴流均勻后開啟脈沖電源。加工中密切關(guān)注火花顏色、進(jìn)給速度及電極積屑情況，每5-10分鐘清理一次積屑。深孔加工需多次抬起電極排屑，每次抬起高度為加工深度的1/3-1/2。
四、停機(jī)與維護(hù)
1.停機(jī)流程：先關(guān)閉脈沖電源，再停工作液泵，待電極停止放電后升起主軸。取出電極清潔后存放，卸下工件清理工作臺碎屑。
2.設(shè)備維護(hù)：每周清理工作液箱，更換工作液并清洗過濾器；每月檢查主軸導(dǎo)軌潤滑情況，加注潤滑油；每季度拆卸電極夾頭清理銹蝕，涂抹防銹油。
五、安全防護(hù)
操作人員需佩戴絕緣手套、防護(hù)眼鏡及工作服，禁止佩戴金屬飾品。加工區(qū)域1米內(nèi)無障礙物，配備4kg干粉滅火器。嚴(yán)禁在脫水狀態(tài)下工作，水泵壓力不得超過9MPa。
